Tiếng Việt
Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 14-04-2025 Nguồn gốc: Địa điểm
Với sự trưởng thành ngày càng tăng của công nghệ xử lý sơ cấp vải không dệt, ngày càng có nhiều doanh nghiệp chuyển sự chú ý sang chế biến sâu vải không dệt nhằm nâng cao giá trị gia tăng của sản phẩm và lợi nhuận của doanh nghiệp.
Tại Trung Quốc, lĩnh vực ứng dụng thiết bị phủ keo nóng chảy không ngừng mở rộng. Lĩnh vực sản xuất vật liệu y tế và vệ sinh là ngành sử dụng rộng rãi nhất các thiết bị này. Sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp ô tô ở Trung Quốc cũng đã thúc đẩy nhu cầu của các nhà sản xuất phụ tùng ô tô đối với thiết bị phủ keo nóng chảy. Dữ liệu liên quan cho thấy ngành công nghiệp vải địa kỹ thuật không dệt dùng một lần ở Trung Quốc gần đây đã giới thiệu dây chuyền sản xuất keo nóng chảy đầu tiên. Là một công nghệ trưởng thành và không ngừng phát triển, triển vọng của công nghệ phủ keo nóng chảy trong ngành chế biến sâu vải không dệt là rất rộng.
Vật tư y tế dùng một lần (như áo choàng phẫu thuật, màn phẫu thuật, màn cửa sổ, găng tay, giày, mũ, v.v.), sản phẩm bảo hộ công nghiệp và sản phẩm chăm sóc cá nhân chủ yếu dựa trên các sản phẩm màng composite không dệt. Yêu cầu của các ngành này đối với sản phẩm gần như giống nhau, đó là không thấm nước, thoáng khí và thoải mái. Vải không dệt nhiều lớp màng PE hay còn gọi là màng PE giống vải.
Trên cơ sở phân tích và so sánh đặc điểm của một số quy trình ép màng chính hiện đang được sử dụng trong vật liệu y tế và vệ sinh, bài viết này giới thiệu một loại công nghệ ép màng không dệt và màng PE mới.
Đây là phương pháp được các doanh nghiệp trong nước sử dụng rộng rãi nhất. Ưu điểm của nó là quy trình đơn giản, thuần thục và tốc độ sản xuất tương đối nhanh, khoảng 100 mét mỗi phút. Nhược điểm là không thể sản xuất các sản phẩm có yêu cầu về độ thoáng khí; cảm giác tay cứng và độ thoải mái kém; yêu cầu đối với vải không dệt rất cao. Vải không dệt có trọng lượng cơ bản thấp hơn 18 gam trên một mét vuông và lượng lớp phủ thấp hơn 15 gam trên một mét vuông có hiệu ứng phủ đùn không đạt yêu cầu, vì bề mặt không bằng phẳng của vật liệu cuộn khiến quá trình phủ đùn dễ tạo ra các điểm rò rỉ.
Đây là quy trình tiêu chuẩn để sản xuất vải không dệt composite theo phương pháp hai bước và một số doanh nghiệp trong nước sử dụng quy trình này cho màng và vải ép. Ưu điểm là nó có thể sử dụng các thiết bị và quy trình hiện có. Nhược điểm là màng được làm bằng PE và vải không dệt được làm bằng polypropylen, đồng thời điểm nóng chảy khác nhau của cả hai loại này khiến nhiệt độ cuộn cán nhiệt khó tính đến cả hai; khả năng chịu nhiệt của cuộn cán nhiệt làm cho độ đồng đều về cường độ tổng hợp của sản phẩm ở các tốc độ sản xuất khác nhau trong cùng một nhiệt độ tương đối kém; độ chính xác gia công của cuộn khắc cán nhiệt cũng là yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm; tỷ lệ mất khả năng thở của vật liệu màng thoáng khí trong quá trình cán nhiệt tương đối cao, từ 30% đến 40%; tốc độ sản xuất tương đối chậm.
Quá trình dán phun sợi áp dụng công nghệ dao động tần số cao luồng không khí có độ chính xác cao và công nghệ cao và thiết kế cấu trúc vòi phun nhiều lớp, giúp phân phối chất lỏng đồng đều hơn và đường kính sợi của tơ keo được kiểm soát tốt. Sợi có độ dày đồng đều và liên tục, loại bỏ các khuyết tật do lụa bị đứt và các điểm keo dạng hạt gây ra. Trong một phạm vi nhất định, tần số và biên độ của chuyển động tơ keo có thể được kiểm soát. Thiết kế chức năng lọc bên trong nguyên bản của công nghiệp giải quyết hiệu quả vấn đề tắc nghẽn vòi phun. Ngoài những ưu điểm trên, quá trình này còn có những ưu điểm sau:
Tiết kiệm chất kết dính : Với cùng độ bền nhiều lớp, nó có thể tiết kiệm hơn 40% chất kết dính so với các phương pháp nhiều lớp truyền thống.
Phun đồng đều : Thiết kế được cấp bằng sáng chế độc đáo giúp cải thiện khả năng kiểm soát áp suất chất lỏng và tơ keo sợi, làm cho lượng dính của vải không dệt tổng hợp đồng đều và chính xác hơn theo mọi hướng, đồng thời duy trì độ mềm mại và thoáng khí tuyệt vời của vải không dệt tổng hợp.
Vòi phun không cần bảo trì : Chức năng lọc và thiết kế cấu trúc vòi phun loại gioăng độc đáo có nghĩa là vòi phun không cần phải tháo rời và làm sạch, giúp giảm đáng kể việc sản xuất các sản phẩm kém chất lượng do tắc nghẽn vòi phun và giảm chi phí bảo trì.
Thiết kế bằng thép không gỉ đặc biệt có độ cứng cao : Nó cải thiện đáng kể tuổi thọ và chu kỳ bảo trì.
Phun không tiếp xúc : Nó giúp loại bỏ tác động của các yếu tố như độ phẳng của thiết bị và vật liệu, độ căng, khả năng chịu nhiệt và tốc độ sản xuất đến chất lượng của sản phẩm composite trong lớp phủ truyền thống, đồng thời giảm tỷ lệ mất hơi thở của màng thoáng khí xuống mức thấp nhất.
Dễ dàng cài đặt và điều chỉnh : Thao tác đơn giản, không cần điều chỉnh từng vòi phun và mức tiêu thụ không khí rất thấp.
Chiều rộng phun : Có thể điều chỉnh trong khoảng từ 4 mm đến 7000 mm.
Tốc độ ép dây chuyền sản xuất : Lên tới 900 mét mỗi phút.
Đường kính sợi keo nóng chảy có thể kiểm soát được : Phạm vi nằm trong khoảng từ 2 - 50 micron.
