Metode Kain Bukan Tenunan Laminasi dengan Film PE

Dengan semakin matangnya teknologi pengolahan utama kain bukan tenunan, semakin banyak perusahaan yang mengalihkan perhatian mereka ke pengolahan mendalam kain bukan tenunan untuk meningkatkan nilai tambah produk dan keuntungan perusahaan.

Di Tiongkok, bidang penerapan peralatan pelapis perekat lelehan panas terus berkembang. Sektor produksi bahan medis dan sanitasi merupakan industri di mana peralatan tersebut paling banyak digunakan. Pesatnya perkembangan industri otomotif di Tiongkok juga mendorong permintaan produsen suku cadang mobil terhadap peralatan pelapis perekat lelehan panas. Data yang relevan menunjukkan bahwa industri geotekstil nonwoven sekali pakai di Tiongkok baru-baru ini memperkenalkan lini produksi perekat lelehan panas pertamanya. Sebagai teknologi yang matang dan terus berkembang, prospek teknologi pelapisan perekat lelehan panas dalam industri pengolahan dalam kain bukan tenunan sangat luas.

Perlengkapan medis sekali pakai (seperti baju bedah, tirai bedah, tirai fenestrasi, sarung tangan, sepatu, topi, dll.), produk pelindung industri, dan produk perawatan pribadi sebagian besar didasarkan pada produk film komposit bukan tenunan. Persyaratan produk industri-industri ini hampir sama, yaitu tahan air, bernapas dan nyaman. Kain bukan tenunan yang dilaminasi dengan film PE juga disebut film PE seperti kain.

Berdasarkan analisis dan perbandingan karakteristik beberapa proses laminasi utama yang saat ini digunakan dalam bahan medis dan sanitasi, artikel ini memperkenalkan teknologi laminasi film bukan tenunan dan PE jenis baru.

Teknologi Kain Nonwoven Laminasi yang Ada dengan Film PE 

Lapisan Ekstrusi

Ini adalah metode yang paling banyak digunakan oleh perusahaan dalam negeri. Keunggulannya adalah proses yang sederhana, matang, dan kecepatan produksi yang relatif cepat, sekitar 100 meter per menit. Kerugiannya adalah tidak dapat menghasilkan produk dengan persyaratan kemampuan bernapas; rasa tangan terasa keras dan kenyamanannya buruk; persyaratan untuk kain bukan tenunan tinggi. Kain bukan tenunan dengan berat dasar lebih rendah dari 18 gram per meter persegi dan jumlah pelapisan lebih rendah dari 15 gram per meter persegi mempunyai efek pelapisan ekstrusi yang kurang memuaskan, karena permukaan bahan gulungan yang tidak rata memudahkan proses pelapisan ekstrusi menghasilkan titik kebocoran.

Kalender Termal

Ini adalah proses standar untuk pembuatan kain bukan tenunan komposit dengan metode dua langkah, dan beberapa perusahaan domestik menggunakan proses ini untuk laminasi film dan kain. Keunggulannya adalah dapat menggunakan peralatan dan proses yang ada. Kerugiannya adalah film terbuat dari PE dan kain bukan tenunan terbuat dari polipropilena, dan titik leleh keduanya yang berbeda menyulitkan suhu gulungan kalender termal untuk memperhitungkan keduanya; kapasitas panas gulungan kalender termal membuat keseragaman kekuatan komposit produk pada kecepatan produksi berbeda di bawah suhu yang sama menjadi relatif buruk; keakuratan pemrosesan gulungan terukir kalender termal juga merupakan faktor yang mempengaruhi kualitas produk; tingkat hilangnya kemampuan bernapas bahan film bernapas dalam proses kalender termal relatif tinggi, antara 30% dan 40%; kecepatan produksinya relatif lambat.

Serbuk Penyebaran

bubuk perekat lelehan panas yang dilaminasi disebarkan secara merata pada kain atau film bukan tenunan, dan kemudian diperparah melalui panas. Keuntungannya adalah penggunaan gulungan karet dan gulungan halus pada gulungan heat press menyebabkan sedikit kerusakan pada material. Kerugiannya adalah kecepatan produksi lambat dan efisiensi produksi rendah; penyebaran bubuk perekat lelehan panas yang merata merupakan kunci kualitas produk, namun sifat higroskopisitas bubuk perekat lelehan panas membuat penyebarannya cukup sulit dan jumlah penyebarannya sulit dikendalikan; suhu leleh bubuk perekat lelehan panas tinggi, sedangkan suhu leleh film bernapas rendah. Selama laminasi, bubuk perekat lelehan panas tidak dapat meleleh seluruhnya, mengakibatkan kekuatan pengupasan yang tidak mencukupi dan kerataan permukaan film komposit yang buruk.

Lapisan Bernapas Perekat Meleleh Panas dilaminasi

Keuntungannya adalah kecepatan produksinya relatif cepat dan tingkat kehilangan kemampuan bernapas dari bahan film bernapas rendah, antara 20% dan 30%. Kerugiannya adalah investasi peralatan yang besar. Biaya satu set sistem perekat lelehan panas laminasi lapisan bernapas perekat panas meleleh dengan lebar efektif 1600 mm lebih dari 400.000 dolar AS; berat lapisannya tinggi. Misalnya, dengan persyaratan laminasi sudut 180 derajat dan kekuatan 3,0 Newton per inci, konsumsi perekat mencapai 4 gram per meter persegi atau lebih; selama pelapisan, kepala pelapis perlu bersentuhan dengan bahan pelapis, yang memerlukan stabilitas tinggi dan kerataan peralatan pelepasan dan penggulungan; ketegangan yang diterapkan oleh proses pelapisan pada material relatif besar, sedangkan kain dan film bukan tenunan perlu dijalankan pada tegangan yang sangat rendah. Jika tidak, akan mudah menyebabkan deformasi regangan material, kerutan produk setelah dilaminasi, dan dengan demikian mempengaruhi kualitas produk; penyesuaian operasinya relatif rumit. Baik kain bukan tenunan maupun film tidak tahan terhadap suhu tinggi, sedangkan suhu penggunaan perekat lelehan panas pada dasarnya di atas 150 derajat Celcius. Pengoperasian dengan kecepatan rendah mudah menyebabkan material hangus, menyebabkan penghentian produksi dan peningkatan sisa.

Proses Baru Kain Nonwoven laminasi dengan Film PE

Proses perekatan semprotan serat mengadopsi teknologi osilasi frekuensi tinggi aliran udara berteknologi tinggi dan presisi tinggi serta desain struktur nosel laminasi, yang membuat distribusi cairan lebih seragam dan diameter serat sutra lem terkontrol dengan baik. Seratnya seragam dan ketebalannya kontinu, dan cacat yang disebabkan oleh sutra pecah dan titik lem granular dihilangkan. Dalam rentang tertentu, frekuensi dan amplitudo ayunan lem sutra dapat dikontrol. Desain fungsi filtrasi internal asli industri secara efektif memecahkan masalah penyumbatan nosel. Selain hal di atas, proses ini juga mempunyai keuntungan sebagai berikut:

• Penghematan perekat : Dengan kekuatan laminasi yang sama, metode ini dapat menghemat lebih dari 40% perekat dibandingkan dengan metode laminasi tradisional.

• Penyemprotan seragam : Desain paten yang unik meningkatkan kontrol tekanan cair dan lem serat sutra, membuat jumlah perekat kain bukan tenunan komposit lebih seragam dan akurat ke segala arah, dan menjaga sirkulasi udara dan kelembutan yang sangat baik dari kain bukan tenunan komposit.

• Nosel bebas perawatan : Desain struktur nosel tipe paking yang unik dan fungsi filtrasi berarti bahwa nosel tidak perlu dibongkar dan dibersihkan, sehingga sangat mengurangi produksi produk di bawah standar yang disebabkan oleh penyumbatan nosel dan mengurangi biaya perawatan.

• Desain baja tahan karat khusus dengan kekerasan tinggi : Ini sangat meningkatkan masa pakai dan siklus pemeliharaan.

• Penyemprotan non-kontak : Ini menghilangkan dampak faktor-faktor seperti kerataan peralatan dan material, ketegangan, ketahanan panas, dan kecepatan produksi terhadap kualitas produk komposit dalam lapisan tradisional, dan mengurangi tingkat hilangnya kemampuan bernapas dari film yang dapat bernapas ke tingkat terendah.

• Pemasangan dan penyesuaian yang mudah : Pengoperasiannya sederhana, tidak perlu menyesuaikan setiap nosel, dan konsumsi udara sangat rendah.

• Lebar penyemprotan : Dapat disesuaikan antara 4 mm dan 7000 mm.

• Kecepatan laminasi lini produksi : Hingga 900 meter per menit.

• Diameter serat perekat lelehan panas dapat dikontrol : Kisarannya antara 2 - 50 mikron.