Bahasa indonesia
Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 05-09-2025 Asal: Lokasi
Revolusi Hijau dalam Daur Ulang Popok: Dari Sampah Menjadi Sumber Daya
Inovasi dalam ilmu material dan sistem loop tertutup mampu mengatasi jutaan ton limbah popok sekali pakai setiap tahunnya, sehingga mengubah krisis menjadi peluang ekonomi sirkular.
Pergeseran terobosan menuju keberlanjutan ditandai dengan komersialisasi popok yang sepenuhnya dapat didaur ulang, sehingga menciptakan ekosistem yang lengkap mulai dari produksi hingga kelahiran kembali.
Pada bulan Mei 2024, inovator Belgia Woosh bermitra dengan raksasa kebersihan Ontex untuk meluncurkan “popok yang sepenuhnya dapat didaur ulang,” yang menandakan fase komersial baru untuk sistem popok loop tertutup. Inisiatif ini dibangun berdasarkan beberapa pilar utama:
Dirancang untuk Daur Ulang: Produk ini memiliki fitur plastik yang dapat dilacak dan didaur ulang sepenuhnya serta menghilangkan perekat yang menghambat proses daur ulang.
Logistik Terbalik: Perjanjian 'Beli dan Daur Ulang' dengan pembibitan membentuk saluran khusus untuk mengumpulkan popok bekas.
Pemrosesan Tingkat Lanjut: Pusat regenerasi di Bruges dapat memproses ribuan popok setiap hari, mengalihkan 2.000 ton dari tempat pembuangan sampah setiap tahunnya.
'Tingkat daur ulang popok tradisional kurang dari 1%, namun kami membangun ekosistem yang lengkap.'— Alby Roseveare, CTO, Woosh
Pendekatan terpadu ini memastikan bahwa setiap popok yang terjual dapat kembali ke jalur produksi, sehingga plastik daur ulang yang dihasilkan mencapai kemurnian food grade untuk digunakan dalam kemasan dan komponen cetakan injeksi. Bart Jansen dari Ontex mencatat bahwa meskipun pengomposan mengharuskan setiap komponen dapat terurai secara hayati, daur ulang memungkinkan peningkatan bertahap dalam kemampuan daur ulang suatu produk. Meskipun bahan-bahan yang dapat digunakan kembali dan dibuat kompos dapat mengurangi dampak terhadap lingkungan, bahan-bahan tersebut saat ini menghadapi keterbatasan dalam hal keterjangkauan dan ketersediaan sehingga membatasi skalabilitasnya. Namun, daur ulang menunjukkan potensi yang lebih besar untuk perbaikan bertahap dan inovasi disruptif di masa depan.
Saat dunia sedang berjuang dalam memisahkan polimer superabsorben (SAP) dan pulp halus, raksasa Jepang Unicharm mencapai terobosan besar dengan teknologi inovatif berbasis ozon.
Prosesnya melibatkan pencacahan popok bekas untuk memisahkan ampas dan SAP. Kemudian, perlakuan ozon mensterilkan bahan, dan perlakuan asam khusus mengembalikan daya serap SAP. Metode ini mengatasi kelemahan teknik tradisional yang menggunakan kalsium, sehingga menurunkan kualitas SAP. Bahan daur ulang tersebut digunakan kembali menjadi produk baru, dengan pulp yang diregenerasi menjadi tisu toilet “Poppy Paper” dan SAP yang diperoleh kembali digunakan dalam popok dewasa baru, sebuah proses yang dikomersialkan pada tahun 2022.
Yang terpenting, Unicharm telah membangun model kemitraan kota yang sukses. Di Kota Shibushi di Prefektur Kagoshima, sistem kantong dan tempat sampah khusus memungkinkan warga mengubah 20% sampah rumah tangga mereka (kebanyakan popok) menjadi sumber daya. Program ini kini telah diperluas ke 37 pemerintah daerah di seluruh Jepang.
'Daur ulang popok bukanlah masalah teknis, namun masalah ekonomi.'— Tom Szaky, CEO, TerraCycle
Biasanya, biaya untuk memproses satu ton popok melebihi nilai bahan daur ulang. Namun, raksasa industri sedang merestrukturisasi rantai nilai agar dapat bertahan. Bart Jansen dari Ontex menekankan bahwa tantangannya adalah membuat model bisnis ini layak secara ekonomi. Contohnya meliputi:
Perusahaan patungan Procter & Gamble di Italia merintis proyek 'popok-ke-plastik'.
Kimberly-Clark di Australia menggunakan pencernaan anaerobik untuk menghasilkan bioenergi. Program 'Nappy Loop'
Model Woosh menunjukkan bahwa klien pembibitan bersedia membayar premi sebesar 10% untuk layanan berkelanjutan, sedangkan plastik daur ulang memerlukan harga premium sebesar 15-20%.
Terobosan signifikan dalam bidang keberlanjutan datang dari kolaborasi tak terduga antara raksasa mode cepat Shein dan Universitas Donghua . Mereka mengembangkan proses inovatif untuk mendaur ulang poliester dari limbah sebelum dan sesudah konsumen, seperti sisa tekstil dan botol PET.
Teknologi ini secara kimia memecah, memurnikan, dan merekonstruksi bahan pada tingkat polimer, sehingga kain poliester daur ulang dapat didaur ulang berkali-kali tanpa kehilangan kualitas yang signifikan. Shein sedang mengembangkan teknologi ini dari laboratorium ke fasilitas produksi skala penuh, yang diperkirakan akan memulai produksi massal serat poliester pada bulan Juni 2025 dengan target produksi tahunan sebesar 3.000 ton. Inisiatif ini mendukung komitmen SHEIN untuk mengalihkan 31% poliester mereknya ke bahan daur ulang pada tahun 2030.
Bagi industri bukan tenunan, ekonomi sirkular bukan lagi suatu pilihan—ini adalah tiket menuju masa depan. Seperti yang dikatakan dengan tepat oleh Direktur Keberlanjutan Ontex, 'Setiap pencapaian bukanlah titik akhir, melainkan titik awal baru dalam perjalanan menuju sistem yang sepenuhnya sirkular.'
