Tiếng Việt
Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2025-09-05 Nguồn gốc: Địa điểm
Cuộc cách mạng xanh trong tái chế tã: Từ chất thải đến tài nguyên
Những đổi mới trong khoa học vật liệu và hệ thống khép kín đang giải quyết hàng triệu tấn rác thải tã lót dùng một lần hàng năm, biến khủng hoảng thành cơ hội cho nền kinh tế tuần hoàn.
Một sự thay đổi mang tính đột phá hướng tới sự bền vững được đánh dấu bằng việc thương mại hóa các loại tã có thể tái chế hoàn toàn, tạo ra một hệ sinh thái hoàn chỉnh từ sản xuất đến tái sinh.
Vào tháng 5 năm 2024, nhà đổi mới Woosh của Bỉ đã hợp tác với gã khổng lồ vệ sinh Ontex để cho ra mắt 'tã giấy có thể tái chế hoàn toàn', báo hiệu một giai đoạn thương mại mới cho hệ thống tã lót khép kín. Sáng kiến này được xây dựng trên một số trụ cột chính:
Được thiết kế để tái chế: Các sản phẩm này có chất dẻo có thể tái chế hoàn toàn, có thể truy xuất nguồn gốc và loại bỏ chất kết dính cản trở quá trình tái chế.
Hậu cần ngược: Thỏa thuận 'Mua và tái chế' với các vườn ươm thiết lập các kênh chuyên dụng để thu gom tã đã qua sử dụng.
Xử lý nâng cao: Trung tâm tái sinh Bruges có thể xử lý hàng nghìn chiếc tã mỗi ngày, chuyển 2.000 tấn từ các bãi chôn lấp hàng năm.
'Tỷ lệ tái chế tã truyền thống chưa đến 1%, nhưng chúng tôi đang xây dựng một hệ sinh thái hoàn chỉnh.'— Alby Roseveare, CTO, Woosh
Phương pháp tích hợp này đảm bảo rằng mọi chiếc tã được bán ra đều có thể được đưa trở lại dây chuyền sản xuất, nhờ đó nhựa tái chế đạt được độ tinh khiết cấp thực phẩm để sử dụng trong bao bì và các bộ phận đúc phun. Bart Jansen của Ontex lưu ý rằng trong khi quá trình ủ phân đòi hỏi mọi thành phần đơn lẻ phải có khả năng phân hủy sinh học, việc tái chế cho phép cải thiện dần dần khả năng tái chế của sản phẩm. Mặc dù các vật liệu có thể tái sử dụng và phân hủy có thể giảm tác động đến môi trường nhưng chúng hiện đang phải đối mặt với những hạn chế về giá cả phải chăng và tính sẵn có khiến khả năng mở rộng của chúng bị hạn chế. Tuy nhiên, tái chế cho thấy tiềm năng lớn hơn cho những cải tiến gia tăng và những đổi mới mang tính đột phá trong tương lai.
Trong khi thế giới đang vật lộn với việc tách polyme siêu hấp thụ (SAP) và bột lông tơ, gã khổng lồ Unicharm của Nhật Bản đã đạt được bước đột phá lớn với công nghệ cải tiến dựa trên ozone.
Quá trình này bao gồm việc băm nhỏ tã đã qua sử dụng để tách bột giấy và SAP. Sau đó, xử lý bằng ozone sẽ khử trùng vật liệu và xử lý bằng axit đặc biệt sẽ khôi phục khả năng hấp thụ của SAP. Phương pháp này khắc phục được những nhược điểm của kỹ thuật truyền thống sử dụng canxi làm suy giảm chất lượng SAP. Các vật liệu tái chế được tái sử dụng thành các sản phẩm mới, trong đó bột giấy tái sinh trở thành giấy vệ sinh 'Poppy Paper' và SAP thu hồi được sử dụng trong tã lót mới dành cho người lớn, một quy trình được thương mại hóa vào năm 2022.
Điều quan trọng là Unicharm đã thiết lập thành công mô hình hợp tác cấp thành phố. Tại thành phố Shibushi, tỉnh Kagoshima, một hệ thống túi và thùng thu gom đặc biệt cho phép người dân biến 20% rác thải sinh hoạt (chủ yếu là tã lót) thành tài nguyên. Chương trình này hiện đã mở rộng tới 37 chính quyền địa phương trên khắp Nhật Bản.
'Tái chế tã không phải là vấn đề kỹ thuật mà là vấn đề kinh tế.'— Tom Szaky, Giám đốc điều hành, TerraCycle
Thông thường, chi phí xử lý một tấn tã giấy sẽ vượt quá giá trị của vật liệu tái chế. Tuy nhiên, các gã khổng lồ trong ngành đang tái cơ cấu chuỗi giá trị để làm cho nó khả thi. Bart Jansen của Ontex nhấn mạnh thách thức là làm cho mô hình kinh doanh trở nên khả thi về mặt kinh tế. Ví dụ bao gồm:
Liên doanh của Procter & Gamble ở Ý thí điểm dự án 'tã thành nhựa'.
Chương trình 'Nappy Loop' của Kimberly-Clark tại Úc sử dụng quá trình phân hủy kỵ khí để sản xuất năng lượng sinh học.
Mô hình Woosh chứng minh rằng các khách hàng mẫu giáo sẵn sàng trả thêm 10% cho dịch vụ bền vững, trong khi nhựa tái chế có mức giá cao hơn 15-20%.
Một bước đột phá đáng kể về tính bền vững đến từ sự hợp tác bất ngờ giữa gã khổng lồ thời trang nhanh Shein và Đại học Donghua . Họ đã phát triển một quy trình đổi mới để tái chế polyester từ cả rác thải trước và sau khi tiêu dùng, chẳng hạn như vải vụn và chai PET.
Công nghệ này phân hủy, tinh chế và tái tạo vật liệu ở cấp độ polyme về mặt hóa học, cho phép vải polyester tái chế được tái chế nhiều lần mà không làm giảm chất lượng đáng kể. Shein đang nhân rộng công nghệ này từ phòng thí nghiệm thành cơ sở sản xuất quy mô lớn, dự kiến sẽ bắt đầu sản xuất hàng loạt sợi polyester vào tháng 6 năm 2025 với sản lượng mục tiêu hàng năm là 3.000 tấn. Sáng kiến này hỗ trợ cam kết của SHEIN trong việc chuyển 31% polyester của thương hiệu sang vật liệu tái chế vào năm 2030.
Đối với ngành công nghiệp sản phẩm không dệt, nền kinh tế tuần hoàn không còn là một lựa chọn nữa mà đó là tấm vé đi tới tương lai. Như Giám đốc Phát triển bền vững của Ontex đã tuyên bố một cách khéo léo: 'Mỗi cột mốc quan trọng không phải là điểm cuối mà là điểm khởi đầu mới trên hành trình hướng tới một hệ thống tuần hoàn hoàn toàn.'
