Tiếng Việt
Lượt xem: 66 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2024-05-07 Nguồn gốc: Địa điểm
Chất kết dính nóng chảy được sử dụng rộng rãi làm chất kết dính trong ngành công nghiệp sản phẩm vệ sinh dùng một lần. Bài viết này giới thiệu ngắn gọn một số thông số quy trình ảnh hưởng đến hiệu quả liên kết của chất kết dính nhạy cảm với áp suất nóng chảy.
Thời gian mở của máy là thời gian để nóng chảy di chuyển từ đầu đến khu vực cán, thường được tính bằng giây. Nó ảnh hưởng đến nhiệt độ của nó, cũng như độ ẩm của chất nền thứ hai. Về lý thuyết, nó nên càng ngắn càng tốt. Tuy nhiên, trên thực tế, cũng cần phải tính đến những hạn chế về vị trí đặt đầu dán hoặc tốc độ sản xuất. Thời gian mở của nó là thời gian mà nó giữ được độ nhớt ban đầu sau khi phủ. Thời gian mở máy phải thấp hơn nhiều so với thời gian mở máy, nếu không máy đã được làm mát và xử lý mà không cán màng sẽ làm cho hiệu quả liên kết kém hơn.
Nhiệt độ dán là nhiệt độ nóng chảy ở đầu, ảnh hưởng đến độ ẩm của bề mặt. Về mặt lý thuyết, nhiệt độ càng cao thì càng tốt, nhưng có tính đến độ ổn định nhiệt, khả năng chịu nhiệt của chất nền và các yếu tố khác, chẳng hạn như 'chảy máu'. Trong một số ứng dụng, nhiệt độ cao hơn 180°C có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của chất kết dính và quá trình dán. Nói chung, cần có nhiệt độ cao hơn do mất nhiệt một phần trước khi cán, thời gian mở lâu hơn và quá trình dán kiểu phun. Khi thêm keo nên thực hiện với số lượng ít, nếu không nhiệt độ của hộp keo sẽ dao động rất lớn.
Lượng keo được sử dụng ảnh hưởng đến tốc độ làm mát của chất kết dính nóng chảy và do đó làm ướt lớp nền thứ hai. Về mặt lý thuyết, lượng keo bôi càng ít thì càng tốt, tuy nhiên cần phải tính đến yêu cầu về độ bám dính cuối cùng cũng như thời gian mở. Thông thường, nếu máy có thời gian mở lâu thì lượng keo bôi phải lớn hơn. Nói chung, lượng chất kết dính áp dụng cho mặt sau của băng vệ sinh hoặc tã lót là 25 ~ 35g/m2, lượng chất kết dính áp dụng cho chất kết dính cánh băng vệ sinh là 30 ~ 40g/m2, lượng chất kết dính áp dụng cho chất kết dính cấu trúc là khoảng 3 ~ 4g/m2, lượng chất kết dính cấu trúc được sử dụng để cán màng nền là 1 ~ 2g/m2 và lượng chất kết dính dây cao su là 15 ~ 25g/m2.
Cán màng là sự liên kết của hai chất nền dưới áp lực. Áp suất cán là áp suất do máy tạo ra trong quá trình cán và liên kết hai lớp nền. Áp suất ép ảnh hưởng đến khả năng làm ướt bề mặt của chất kết dính nóng chảy, cho phép nó thâm nhập vào từng lớp nền trong số hai lớp nền, xác định dạng bề mặt của vùng được liên kết, vùng này cần được phép đi vào trục cán càng sớm càng tốt. Về mặt lý thuyết, áp suất cán càng cao thì càng tốt, nhưng bạn cần tính đến khả năng chịu đựng các đặc tính cơ học của bề mặt, khả năng chịu mài mòn của con lăn và khả năng xuyên keo.
Chất kết dính nóng chảy được sử dụng rộng rãi trong ngành vệ sinh dùng một lần vì chúng không chứa dung môi hữu cơ, thi công nhanh và an toàn, vệ sinh. Hiểu được các thông số quy trình ảnh hưởng đến hiệu quả liên kết của chất kết dính nhạy cảm với áp suất nóng chảy sẽ giúp người ta hiểu rõ hơn về vật liệu này.
