Issiq eritilgan yopishtiruvchi yopishtirishning samaradorligiga nima ta'sir qiladi?

Issiq eritma yopishtiruvchi moddalar bir martalik gigiena mahsulotlari sanoatida yopishtiruvchi sifatida keng qo'llaniladi. Ushbu maqolada issiq eritma bosimiga sezgir yopishtiruvchi moddalarning biriktiruvchi ta'siriga ta'sir qiluvchi bir nechta jarayon parametrlari qisqacha ko'rsatilgan.

 

Issiq eritma yopishtiruvchi moddalar va mashinani ochish vaqtlari

Mashinaning ochiq vaqti - bu issiq eritmaning uchidan laminatlash joyiga o'tishi uchun ketadigan vaqt, odatda soniyalarda hisoblanadi. Bu uning haroratiga, shuningdek, ikkinchi substratning namlanishiga ta'sir qiladi. Nazariy jihatdan, u imkon qadar qisqa bo'lishi kerak. Biroq, amalda, yopishtiruvchi boshni joylashtirish yoki ishlab chiqarish tezligining cheklovlarini ham hisobga olish kerak. Uning ochiq vaqti - qoplamadan keyin dastlabki yopishqoqligini saqlab qolish vaqti. Mashinaning ochilish vaqti uning ochilish vaqtidan ancha past bo'lishi kerak, aks holda uning allaqachon sovutilishi va laminatsiyasiz qotib qolishi bog'lanish effektini yomonlashtiradi.

 

Issiq eritma yopishtiruvchi va yopishtirish harorati

Yelimlash harorati - bu taglikning namlanishiga ta'sir qiluvchi uchidagi issiq eritmaning harorati. Nazariy jihatdan, harorat qanchalik yuqori bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi, lekin uning termal barqarorligi, substratning issiqlikka chidamliligi va boshqa omillar, masalan, 'qon ketish'. Ba'zi ilovalarda 180 ° C dan yuqori haroratlar yopishtiruvchi va yopishtirish jarayoniga ta'sir qilishi mumkin. Umuman olganda, laminatsiyadan oldin qisman issiqlik yo'qotilishi, uzoqroq ochiq vaqtlar va buzadigan amallar turini yopishtirish jarayonlari tufayli yuqori harorat talab qilinadi. Yelim qo'shganda, uni oz miqdorda qilish kerak, aks holda elim qutisi harorati juda o'zgarib turadi.

 

Issiq eritma yopishtiruvchi va yopishtirish hajmi

Qo'llaniladigan elim miqdori issiq eritma yopishtiruvchi sovutish tezligiga va shuning uchun ikkinchi substratning namlanishiga ta'sir qiladi. Nazariy jihatdan, qo'llaniladigan elim miqdori qanchalik kichik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi, lekin oxirgi yopishqoqlik talablari, shuningdek, ochiq vaqtni hisobga olish kerak. Odatda, agar mashina uzoq vaqt ochiq bo'lsa, qo'llaniladigan elim miqdori kattaroq bo'lishi kerak. Umuman olganda, gigienik salfetka yoki taglikning tagiga qo'llaniladigan yopishtiruvchi miqdori 25 ~ 35 g / m2, sanitariya salfetkasi qanoti yopishtiruvchisiga qo'llaniladigan yopishtiruvchi miqdori 30 ~ 40 g / sqm, struktura yopishtiruvchi uchun qo'llaniladigan yopishtiruvchi miqdori taxminan 3 ~ 4 g / m2, laminatlash uchun ishlatiladigan plyonka miqdori. 1 ~ 2 g / sqm, rezina tarmoqli yopishtiruvchi miqdori esa 15 ~ 25 g / sqm.

 

Issiq eritma yopishtiruvchi va laminatsiya bosimi

Laminatsiya - bosim ostida ikkita substratni yopishtirish. Laminatsiya bosimi - bu ikkita substratni laminatlash va yopishtirish jarayonida mashina tomonidan berilgan bosim. Laminatsiyalash bosimi issiq eritma yopishtiruvchining substratni namlash qobiliyatiga ta'sir qiladi, bu ikki substratning har biriga kirib borishiga imkon beradi, yopishtirilgan maydonning sirt shaklini aniqlaydi, bu esa laminatlash rulosiga imkon qadar tezroq kirishiga ruxsat berilishi kerak. Nazariy jihatdan, laminatsiya bosimi qanchalik baland bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi, lekin siz substratning mexanik xususiyatlarining bardosh berish qobiliyatini, rulonli roliklarni va elimning kirib borishini hisobga olishingiz kerak.

 

Issiq eritma yopishtiruvchi moddalar bir martalik gigiena sanoatida keng qo'llaniladi, chunki ular tarkibida organik erituvchilar yo'q, tez surtiladi va xavfsiz va gigiyenikdir. Issiq eritma bosimiga sezgir yopishtiruvchi moddalarning bog'lanish ta'siriga ta'sir qiluvchi jarayon parametrlarini tushunish ushbu materialni yanada chuqurroq tushunishga yordam beradi.