การเพิ่มประสิทธิภาพโลจิสติกส์สำหรับผลิตภัณฑ์สุขอนามัยขนาดใหญ่: โซลูชันการบรรจุและการขนส่ง

ม้วนมาถึงได้ตรงเวลาและยังคงใช้ไม่ได้หากขอบถูกบดขยี้ ห่อถูกเจาะ หรือขนาดไม่เหมาะกับแนวการแปลงอีกต่อไป วัสดุเพื่อสุขอนามัยที่เทอะทะยังใช้พื้นที่ในการขนส่งสินค้าซึ่งพลาดการเปรียบเทียบการซื้อแบบน้ำหนักเท่านั้น บรรจุภัณฑ์วัสดุเพื่อสุขอนามัยที่มีประสิทธิภาพจะสร้างสมดุลระหว่างการใช้ลูกบาศก์กับการปกป้องผลิตภัณฑ์ ขีดจำกัดในการจัดการ และการตรวจสอบคุณภาพที่จำเป็นที่ปลายทาง หน่วยที่ต้องปรับให้เหมาะสมคือวัสดุที่ใช้งานได้ที่จัดส่ง ไม่ใช่แค่จำนวนม้วนที่โหลดเท่านั้น

ตอบด่วน

บันทึกเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน ความกว้าง แกน มวล และความไวต่อแรงอัดหรือความชื้น ออกแบบการห่อหุ้มเพื่อการป้องกันและรูปแบบพาเลทที่มั่นคง แล้วทดลองเส้นทางจริงและตรวจสอบผลผลิตที่ใช้ได้เมื่อมาถึง หลีกเลี่ยงการสมมติว่าการบีบอัดสูงสุดจะลดต้นทุนทั้งหมดให้เหลือน้อยที่สุด

จำแนกประเภทวัสดุตามการจัดการความเสี่ยง

เริ่มต้นด้วยการลงทะเบียนความเสี่ยงของวัสดุและม้วน บันทึกความไวของพื้นผิว ความแข็งแรงของขอบ ความแข็งแรงของแกน ศักยภาพในการเหลื่อม การตอบสนองต่อแรงอัด และข้อกำหนดการควบคุมความชื้นใดๆ ที่กำหนดโดยข้อกำหนดของซัพพลายเออร์ แยกแยะความเสี่ยงระหว่างการจัดเก็บจากความเสี่ยงระหว่างการบรรทุก: กองซ้อนที่มั่นคงในคลังสินค้าอาจเปลี่ยนไปตามความเร่ง การสั่นสะเทือน และการจัดการซ้ำๆ แมปความเสี่ยงแต่ละอย่างกับการตรวจสอบการมาถึงที่มองเห็นได้ และการตรวจสอบการทำงานบนเส้นคอนเวอร์เตอร์ เมื่อจำเป็น สำหรับกระดาษดูดซับ ให้บันทึกว่าขอบที่โผล่ออกมา ห่อฉีกขาด หรือการควบแน่นทำให้เกิดการกักกันและการทดสอบหรือไม่ สำหรับวัสดุที่ยืดหยุ่น ให้ตรวจสอบการคืนสภาพหลังจากระยะเวลาการจัดเก็บที่วางแผนไว้ วิธีการนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงไม่ให้ถือว่าม้วนขนาดใหญ่ทั้งหมดเป็นหน่วยขนส่งสินค้าที่เหมือนกัน เพียงเพราะขนาดของมันดูคล้ายกัน

พิจารณาการปนเปื้อนและความเสียหายทางกายภาพด้วย วัสดุห่อหุ้มที่เจาะทะลุสามารถยอมรับฝุ่นหรือการจัดการเศษซากได้แม้ว่าม้วนจะยังคงอยู่ก็ตาม ใช้พื้นที่การจัดการที่สะอาด ชั้นป้องกันที่เหมาะสม และการแยกที่ชัดเจนระหว่างวัสดุที่สัมผัสและพื้นผิวพาเลท ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ก่อนขนถ่ายหากภาชนะบรรจุมีน้ำเข้าหรือมีการเคลื่อนย้ายสินค้า ถ่ายภาพสภาพก่อนนำห่อออกเพื่อไม่ให้หลักฐานสูญหาย ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ไม่ได้หมายความว่าจะต้องปฏิเสธม้วนทั้งหมดเสมอไป กำหนดว่าค่าเผื่อการกำจัดชั้นนอกเป็นที่ยอมรับหรือไม่ และจะวัดผลผลิตที่ใช้งานได้อย่างไร ในทางกลับกัน ม้วนที่ดูสะอาดตายังคงสามารถคลายตัวได้ไม่ดีหลังจากการบีบอัด การตรวจสอบทั้งภาพและการทำงานอยู่ในขั้นตอนการรับ

ที่ กระดาษ SAP บางเฉียบ และ กระดาษดูดซับแบบวางอากาศ เป็นวัสดุดูดซับที่มีส่วนประกอบซึ่งเรียกร้องให้ใส่ใจกับการจัดเก็บที่สะอาด แห้ง และป้องกันไม่ให้ห่อเสียหาย ที่ ผ้าอ้อมผ้ายืดหยุ่นแบบนอนวูฟเวน จำเป็นต้องมีการประเมินชุดการบีบตัวและพฤติกรรมการผ่อนคลายหลังการเก็บรักษา ที่ ผ้าเช็ดสปันจ์แบบ crosslap ซึ่งเป็นสารตั้งต้นแบบสปันจ์แบบ crosslap เพื่อป้องกันขอบ การปนเปื้อน และการจ่ายหรือพฤติกรรมการเปลี่ยนแปลงหลังการขนส่ง ควรตรวจสอบ คำถามเหล่านี้เป็นคำถามความเสี่ยงที่ต้องทดสอบ ไม่ใช่การเรียกร้องที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการจัดส่งใดๆ เป็นพิเศษ

จัดทำเอกสารว่าม้วนสามารถวางซ้อนกันในแนวนอนหรือแนวตั้งได้หรือไม่ โดยสามารถใช้แรงยกได้ และน้ำหนักที่บีบอัดจะยังคงอยู่ในการจัดเก็บนานเท่าใด ซัพพลายเออร์และผู้ซื้อควรตกลงกันในเรื่องความสมบูรณ์ของแกน การเหลื่อม การเสียรูปของขอบ และเงื่อนไขการห่อที่ยอมรับได้ก่อนจัดส่ง

ออกแบบบรรจุภัณฑ์ให้เป็นระบบขนส่ง

ระบุบรรจุภัณฑ์จากภายในสู่ภายนอก กำหนดว่าวัสดุจำเป็นต้องมีการห่อหุ้มด้านใน ฝาปิดท้าย หรือตัวป้องกันขอบแบบปิดผนึกหรือไม่ จากนั้นระบุการวางแนวม้วน ตัวเว้นระยะ พื้นพาเลท และอุปกรณ์ยึดภายนอก ทดสอบว่าสายรัดทำให้เกิดการเสียรูปเฉพาะจุดหรือไม่ และการพันด้วยผ้ายืดจะทำให้น้ำหนักคงที่จริงหรือไม่โดยไม่ต้องบีบอัดม้วนเกินกว่าขีดจำกัดที่ตกลงไว้ แผนคอนเทนเนอร์ควรแสดงเส้นทางการโหลดและการเข้าถึงการขนถ่าย ไม่ใช่เพียงการนับทางทฤษฎี หลีกเลี่ยงสมมติฐานที่ไม่ได้รับการสนับสนุนเกี่ยวกับความสูงสูงสุดของการวางซ้อน: ขึ้นอยู่กับมวลม้วน การก่อสร้างพาเลท อุปกรณ์คลังสินค้า และสภาพการขนส่ง วางสัญลักษณ์การจัดการและฉลากล็อตในตำแหน่งที่มองเห็นได้หลังจากการจัดเรียงบนพาเลท จุดมุ่งหมายคือบรรจุภัณฑ์ที่สามารถบรรทุก นับ ป้องกัน รับ และตรวจสอบย้อนกลับได้โดยไม่ต้องมีการจัดการแบบด้นสด

รูปทรงของลูกกลิ้งส่งผลต่อทั้งการเคลื่อนย้ายและการแปลงสภาพ เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นอาจเพิ่มวัสดุต่อม้วนและลดการเปลี่ยนแปลงสายการผลิต แต่อาจเกินความสามารถในการยกหรือคลี่คลายของลูกค้าได้ ม้วนที่แคบกว่าอาจพอดีกับพาเลทได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่า แต่จะสร้างรอยต่อหรือตัดแต่งเพิ่มเติมตามแนวของผู้ซื้อ ประสานความกว้างของม้วน ขนาดแกน มวลสูงสุด และจำนวนรอยต่อที่อนุญาตด้วยคอนเวอร์เตอร์ ก่อนที่จะปรับเค้าโครงพาเลทให้เหมาะสม ในกรณีที่วัสดุผสมใช้การจัดส่งร่วมกัน ให้แยกวัสดุเหล่านั้นตามการจัดการความต้องการ และเก็บฉลากให้อ่านง่าย ตรวจสอบว่าการม้วนที่หนักสามารถกดทับอันที่เบากว่าระหว่างเส้นทางระยะไกลได้หรือไม่ การประหยัดบรรจุภัณฑ์ควรได้รับการประเมินทั่วทั้งห่วงโซ่ตั้งแต่การม้วนไปจนถึงการใช้งานครั้งแรก ไม่ใช่ที่ประตูตู้คอนเทนเนอร์เพียงอย่างเดียว

ตรวจสอบของเสียจากบรรจุภัณฑ์และความปลอดภัยในการปฏิบัติงานโดยไม่ต้องอ้างสิทธิ์ด้านสิ่งแวดล้อมที่ไม่ได้รับการสนับสนุน การห่อมากขึ้นอาจลดการปนเปื้อนแต่ยังเพิ่มแรงงานในการแกะบรรจุภัณฑ์และวัสดุที่ถูกทิ้งอีกด้วย พาเลทแบบใช้ซ้ำได้หรือตัวป้องกันมุมที่แข็งแรงกว่าอาจทำงานได้ดีบนเส้นทางที่ปิด แต่จะใช้งานไม่ได้เมื่อการขนส่งส่งคืนมีความไม่แน่นอน วัดผลกระทบเหล่านี้ควบคู่ไปกับความเสียหายและค่าขนส่ง และยืนยันว่าคำชี้แจงเกี่ยวกับการรีไซเคิลตรงกับวัสดุจริงและการเตรียมการรวบรวมในตลาดปลายทาง ฝึกอบรมผู้ควบคุมเกี่ยวกับจุดยกและน้ำหนักบรรทุกสูงสุด แพ็คเกจเสียงทางเทคนิคอาจล้มเหลวได้เมื่ออุปกรณ์จับม้วนผ่านขอบป้องกัน รวมรูปภาพหรือไดอะแกรมในข้อกำหนดการจัดส่ง เพื่อให้ทีมงานคลังสินค้าไม่ต้องตีความถ้อยคำที่คลุมเครือภายใต้แรงกดดันด้านเวลา

ใช้ชั้นป้องกันด้านในที่เหมาะสมกับวัสดุ การป้องกันขอบและส่วนปลาย และยูนิตด้านนอกที่คงความเสถียรผ่านการยกและการสั่นสะเทือน ติดฉลากแต่ละม้วนด้วยรหัสวัสดุ ล็อต ขนาด มวลรวมและมวลสุทธิ การวางแนว และคำแนะนำในการจัดการ เส้นทางการสแกนที่ชัดเจนตั้งแต่ม้วนไปจนถึงพาเลทไปจนถึงการจัดส่งทำให้การตรวจสอบความเสียหายและการแยกล็อตง่ายขึ้น

การเลือกบรรจุภัณฑ์	ศักยภาพในการได้รับ	ความเสี่ยงในการตรวจสอบ
เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนใหญ่ขึ้น	การเปลี่ยนแปลงในบรรทัดน้อยลง	น้ำหนัก การจัดการ และการเสียรูป
รูปแบบพาเลทที่แน่นยิ่งขึ้น	ใช้พื้นที่ได้ดีขึ้น	การสัมผัสขอบและความเสถียรในการรับน้ำหนัก
เพิ่มการห่อหรือสิ่งกีดขวาง	การสัมผัสกับการปนเปื้อนที่ต่ำกว่า	ต้นทุน ของเสีย และความชื้นที่ติดอยู่
การบีบอัด	วัสดุเพิ่มเติมต่อการจัดส่ง	การกู้คืนและผลผลิตที่ใช้งานได้

คำนวณค่าขนส่งเทียบกับผลผลิตที่ใช้งานได้

แยกต้นทุนการจัดส่งคงที่ออกจากต้นทุนผันแปร ค่าตู้คอนเทนเนอร์หรือรถบรรทุก ค่าพาเลท และเอกสารอาจได้รับการแก้ไขเป็นส่วนใหญ่สำหรับการบรรทุก ในขณะที่วัสดุที่เสียหาย แรงงาน และการกำจัดขึ้นอยู่กับตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ เปรียบเทียบแพ็คพื้นฐานและแพ็คผู้สมัครภายใต้เส้นทางเดียวกันและสมมติฐานความต้องการ คำนวณอัตราการบรรจุตามปริมาตรและมวล เนื่องจากวัสดุขนาดใหญ่อาจถึงขีดจำกัดพื้นที่ของคอนเทนเนอร์ก่อนที่จะถึงขีดจำกัดน้ำหนัก จากนั้นคำนวณผลลัพธ์ที่ยอมรับหลังจากการตรวจสอบและการแปลง อัตราการบรรจุที่สูงขึ้นจะมีคุณค่าก็ต่อเมื่อความหนาแน่นที่เพิ่มขึ้นไม่สร้างวัสดุที่ใช้งานไม่ได้มากขึ้นหรือความเสี่ยงในการจัดการที่ยอมรับไม่ได้ บันทึกสมมติฐานไว้อย่างชัดเจน ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงอัตราค่าระวางจะไม่เปลี่ยนข้อสรุปทางเทคนิคอย่างเงียบๆ

การทดลองขนส่งควรรวมขั้นตอนการจัดการที่คาดหวังไว้ต่ำที่สุด เช่น การถ่ายโอนระหว่างผู้ขนส่ง การจัดเก็บชั่วคราว หรือการส่งมอบขั้นสุดท้ายที่ยาวนาน ใช้ตัวระบุเพื่อบันทึกตำแหน่งพาเลทและสภาพการม้วนที่จุดตรวจสอบแต่ละจุด เมื่อมาถึง ม้วนตัวอย่างจากตำแหน่งโหลดที่แตกต่างกัน แทนที่จะใช้เฉพาะพาเลทที่เข้าถึงได้ง่ายที่สุด วัดเส้นผ่านศูนย์กลาง สภาพของขอบ การเสียรูปของแกนกลาง และคุณสมบัติของวัสดุที่เกี่ยวข้อง จากนั้นจึงทำการม้วนตัวอย่างตามการตั้งค่าเส้นที่ต้องการ หากบรรจุภัณฑ์ที่เข้าข่ายล้มเหลว ให้พิจารณาว่าความเสียหายนั้นมาจากการเรียงซ้อน ความชื้น ความยับยั้งชั่งใจ หรืออุปกรณ์ ก่อนที่จะเพิ่มบรรจุภัณฑ์เพิ่มเติมในทุกที่ การป้องกันแบบกำหนดเป้าหมายมักจะทำให้ตัดสินใจเรื่องต้นทุนได้ชัดเจนกว่าการเพิ่มกระดาษห่อและกระดาษแข็งโดยไม่เลือกปฏิบัติ

สร้างข้อกำหนดการจัดส่งกับทีมรับ ไม่ใช่แค่ผู้จัดส่งเท่านั้น ระบุหลักฐานที่ต้องมาพร้อมกับการบรรทุก วิธีแยกพาเลทที่เสียหาย ใครเป็นผู้อนุมัติการยอมรับบางส่วน และวิธีกระทบยอดปริมาณที่ใช้งาน ตรวจสอบประสิทธิภาพในการจัดส่งหลายครั้ง เนื่องจากการมาถึงที่สะอาดเพียงครั้งเดียวไม่สามารถสร้างความสามารถในการทำซ้ำตามสภาพอากาศและสภาวะการจัดการที่เปลี่ยนแปลงไป ทบทวนการออกแบบบรรจุภัณฑ์อีกครั้งเมื่อรูปทรงของลูกกลิ้ง ตัวขนส่ง เส้นทาง หรือเวลาจัดเก็บเปลี่ยนแปลง เป้าหมายเชิงปฏิบัติคือการลดต้นทุนการส่งมอบต่อหน่วยที่ยอมรับได้อย่างวัดผลได้ ขณะเดียวกันก็รักษาความสมบูรณ์ของวัสดุและความพร้อมของสายการผลิต นั่นเป็นผลลัพธ์ที่คงทนมากกว่าการเติมภาชนะที่เพิ่มขึ้นเพียงครั้งเดียว

กำหนดแผนภูมิการตัดสินใจในการรับก่อนที่การบรรทุกจะมาถึง การห่อหุ้มที่สมบูรณ์และแกนที่ไม่เสียหายอาจทำให้สามารถยอมรับได้ตามปกติ ห่อฉีกขาด รอยน้ำ หรือม้วนที่หลุดออกควรกระตุ้นให้เกิดการแบ่งแยกและแผนการสุ่มตัวอย่างที่กำหนดไว้ บันทึกปริมาณที่ยอมรับ ยอมรับอย่างมีเงื่อนไข และปฏิเสธ พร้อมเหตุผลในการกำจัดแต่ละรายการ หากชั้นนอกถูกลบออก ให้วัดการสูญเสียนั้นในหน่วยเดียวกับที่ใช้สำหรับการจัดซื้อ ส่งหลักฐานที่สอดคล้องกันให้ซัพพลายเออร์และผู้ให้บริการขนส่งทันที แทนที่จะกล่าวอ้างอย่างคลุมเครือว่าวัสดุนั้น 'เสียหาย' ซึ่งช่วยให้แก้ไขบรรจุภัณฑ์และจัดสรรต้นทุนได้อย่างยุติธรรม บันทึกยังปกป้องลำดับถัดไปอีกด้วย: ความเสียหายของขอบที่เกิดซ้ำสามารถตรวจสอบได้จากตำแหน่งพาเลทหรือขั้นตอนการจัดการ แทนที่จะถือเป็นการเปลี่ยนแปลงแบบสุ่ม

กำหนดจังหวะการตรวจสอบที่รวมข้อมูลโลจิสติกส์และการผลิต ใบกำกับสินค้าเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแสดงว่าบรรจุภัณฑ์ช่วยปรับปรุงผลลัพธ์ได้หรือไม่ จับคู่กับการคัดแยกขาเข้า เวลาเปลี่ยนม้วน การแปลงของเสีย และข้อร้องเรียนที่เกี่ยวข้องกับล็อตการจัดส่ง มองหาการปรับปรุงที่ครอบคลุมมากกว่าหนึ่งเส้นทางหรือฤดูกาลก่อนที่จะนำชุดสากลมาใช้ ในกรณีที่ความต้องการไม่แน่นอน ให้เปรียบเทียบต้นทุนของการจัดส่งที่มีความถี่น้อยกับความเสี่ยงในการจัดเก็บของคำสั่งซื้อที่มีการบีบอัดขนาดใหญ่ ลูกค้าบางรายอาจต้องการเติมบ่อยกว่าแม้จะมีอัตราค่าระวางที่สูงกว่า หากยังคงรักษาสภาพวัสดุและลดสินค้าคงคลัง ข้อมูลจำเพาะของบรรจุภัณฑ์จึงควรรวมถึงรูปแบบการเติมและเวลาจัดเก็บที่คาดหวัง ไม่ใช่เพียงขนาดและประเภทการห่อเท่านั้น

เมื่อการเปลี่ยนแปลงการจัดส่งได้รับการอนุมัติ ให้ควบคุมการแก้ไขเช่นเดียวกับการเปลี่ยนแปลงวัสดุ อัปเดตคำแนะนำในการบรรจุ แบบพาเลท ฉลาก แบบฟอร์มการตรวจสอบ และเงื่อนไขการจัดส่งที่ตกลงร่วมกัน ทำเครื่องหมายการจัดส่งครั้งแรกเพื่อให้ทีมรับทราบว่าบรรจุภัณฑ์ใดอยู่ระหว่างการประเมิน บันทึกการเบี่ยงเบนใดๆ เช่น ซัพพลายเออร์พาเลทรายอื่น หรือการขนย้ายเพิ่มเติมของผู้ขนส่ง ก่อนที่จะตีความผลลัพธ์ หากโหลดมาถึงอย่างมีเสียงแต่คลายตัวได้ไม่ดี ให้ตรวจสอบระยะเวลาการจัดเก็บและประวัติการบีบอัด แทนที่จะประกาศว่าการทดลองใช้สำเร็จจากรูปลักษณ์ภายนอกเพียงอย่างเดียว โซลูชันที่เลือกควรมีข้อกำหนดเฉพาะที่ทำซ้ำได้ เจ้าของ และทริกเกอร์สำหรับการตรวจสอบคุณสมบัติใหม่ ซึ่งเปลี่ยนการเพิ่มประสิทธิภาพด้านลอจิสติกส์จากการเจรจาการขนส่งสินค้าแบบแยกส่วนไปเป็นส่วนควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์

เปรียบเทียบรอยเท้าพาเลท ความสูงของปึก มวลรวม การโหลดตู้คอนเทนเนอร์ และขีดจำกัดอุปกรณ์ของสถานที่รับสินค้า ตัวชี้วัดการตัดสินใจอย่างง่ายคือต้นทุนการส่งมอบทั้งหมดหารด้วยตารางเมตรหรือกิโลกรัมที่ใช้งานได้ซึ่งยอมรับหลังจากการตรวจสอบ รวมถึงขอบที่เสียหาย การคัดแยกที่เกี่ยวข้องกับความชื้น การทิ้งขยะในท่อ และการกำจัด อัตราค่าระวางที่ถูกที่สุดอาจสูญเสียความได้เปรียบเมื่อบรรจุภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นสูงทำให้เกิดการปฏิเสธมากขึ้น

ทดลองใช้การจัดส่งก่อนที่จะสร้างมาตรฐานให้กับแพ็คใหม่ ถ่ายภาพสินค้าก่อนปิด บันทึกตำแหน่งพาเลทและสภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้อง จากนั้นตรวจสอบตัวแทนม้วนที่ปลายทาง เปรียบเทียบสภาพการมาถึงและประสิทธิภาพของสายการผลิตกับการจัดส่งอ้างอิง

บทสรุป

การปรับปรุงบรรจุภัณฑ์ให้เหมาะสมจะประสบผลสำเร็จเมื่อมีวัสดุจำนวนมากมาถึงให้ใช้งานได้และพร้อมสำหรับสายการผลิต ระบุขอบเขตการจัดการ ทดสอบเส้นทางจริง และแก้ไขความหนาแน่นของพาเลทหลังจากวัดความเสียหายและการคืนสภาพแล้วเท่านั้น Lonsun ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์วัตถุดิบด้านสุขอนามัย แสดงรายการกระดาษดูดซับและผ้าไม่ทอที่แสดงให้เห็นว่าเหตุใดโครงสร้างม้วนที่แตกต่างกันจึงต้องมีการตรวจสอบการขนส่งที่แตกต่างกัน ข้อกำหนดการจัดส่งและการรับที่ใช้ร่วมกันทำให้ทั้งสองฝ่ายมีพื้นฐานในทางปฏิบัติสำหรับการปรับปรุง

คำถามที่พบบ่อย

บรรจุภัณฑ์วัสดุสุขอนามัยควรระบุอะไร?

กำหนดขนาดม้วนและแกน การห่อ การป้องกันขอบ รูปแบบพาเลท การติดฉลาก ขีดจำกัดการจัดการ และเกณฑ์การยอมรับการมาถึง

การบีบอัดสูงสุดประหยัดเสมอไปหรือไม่?

เลขที่; เปรียบเทียบการประหยัดค่าขนส่งกับการกู้คืน ความเสียหาย การปฏิเสธ และการแปลงของเสียหลังการจัดเก็บและการขนส่ง

ความเสียหายสามารถติดตามการจัดส่งได้อย่างไร?

เชื่อมโยงรหัสม้วนและพาเลทเข้ากับบันทึกการจัดส่งและเงื่อนไขการบันทึก ณ การจัดส่ง การมาถึง และการใช้งานครั้งแรก

วัสดุทุกชนิดควรใช้การออกแบบพาเลทเดียวกันหรือไม่

เฉพาะในกรณีที่การทดลองแสดงการจัดการและการฟื้นตัวที่เทียบเคียงได้ โครงสร้างวัสดุและรูปทรงของลูกกลิ้งสามารถเปลี่ยนผลลัพธ์ได้