Türk dili
Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 2025-06-06 Kaynak: Alan
Hijyenik ürünlerin öncelikli gelişim yönü, optimum performansı ve en iyi uyumu elde etmektir. Bebek bezi pazarı bu eğilimin en iyi örneğidir. Bebek bezi ürünleri de bu yönde gelişme göstermektedir. Hem bebek bezleri hem de yetişkin inkontinans ürünleri, rahatlık ve maksimum bakım sağlarken kullanıcıların özgürce hareket etmesine olanak sağlamalıdır. Başlangıçta sıhhi ürünler elastik malzemeler olmadan üretiliyordu, bu da sert bir dokuya ve zayıf bir uyumla sonuçlanıyordu. Tüketici odağı saf işlevsellikten giyim konforuna ve kullanıcı dostu olmaya doğru kaydıkça, elastik malzeme teknolojisi sürekli olarak gelişmektedir.
Hijyenik ürünlerde kullanılan dokunmamış kumaşların performans gereklilikleri, özellikle de bunların uzaması, bitmiş ürünün esnekliği üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Bebek bezi şeritlerinin üretimi ve bunların çocuk bezlerine sabitlenmesi de elastik malzemelere yönelik özel gereksinimlere sahiptir. Çocuk bezlerinde kullanılan çeşitli malzemeler teknik açıdan bakıldığında, nonwoven kumaş üreticileri için sürekli olarak yeni zorluklar ve fırsatlar sunan çok karmaşık bir üründür.
Elastik köprü malzemelerinin kapaklarda uygulanması, elastik malzemelerin kullanılmasında ilk adımdı. Bu elastik köprü malzemeleri, her iki tarafı da yatay olarak gerilebilen, ısıyla bağlanmış dokunmamış kumaşlara lamine edilmiş, gerilebilirlik ve dayanıklılık sağlayan elastik filmlerden oluşur. Dokunmamış kumaşlar elastik malzemeye dayanıklılık ve tekstil benzeri bir his sağlar. Şekil 1, bebek bezi kapaklarındaki elastik köprü malzemelerinin yapısını göstermektedir.
Elastik köprü malzemeleri genellikle bebek bezlerinin arkasındaki elastik bel bandı gibi diğer elastik malzemelerle birlikte kullanılır. Daha önce bu malzemeler ağırlıklı olarak bebek bezlerinin bacak manşet bölgelerinde kullanılıyordu.
Malzemeyi germek için belirli bir çekme kuvveti uygulanır ve testin iki döngüsünden veriler alınır. En sık kullanılan çekme kuvveti 10N'dir; bu, kullanım sırasında bebek bezlerine uygulanan tipik kuvvettir. Teorik olarak çekme eğrisi mümkün olduğu kadar düz olmalıdır, bu da germe sırasında minimum kasılma kuvvetine işaret eder. Ek olarak, son iki eğrinin mümkün olduğu kadar tutarlı olması gerekir. Tutarlı eğri yüksekliği, tekrarlanan germenin malzemeye zarar vermediğini ve iyi bir uyum sağladığını gösterir. Ayrıca ikinci ve sonraki gerdirme işlemleri sırasında malzemenin belirli bir çekme kuvvetinde aynı uzamaya ulaştığını da gösterir. Her germe döngüsünden sonra kalıcı deformasyon olarak adlandırılan deformasyon da ölçülür. Kalıcı deformasyon, malzemenin orijinal boyutuna ne ölçüde döndüğünü gösterir. Elastik malzemeler teorik olarak düşük kalıcı deformasyona sahip olmalıdır. Şekil 2, köprü malzemelerinin birinci ve ikinci gerilme döngüleri sırasındaki histerizi ve kalıcı deformasyonu göstermektedir.
Yetişkin ve bebek bezlerinde kapatmaların elastik etkisini arttırmak için bebek bezi şeritleri icat edildi. Daha önce bebek bezi kapatma sistemlerinde, bebek bezi gövdesine sabitlenen dar elastik köprü malzemeleri kullanılıyordu. Bebek bezi şeritleri elastik alanı genişleterek uyum ve rahatlığı daha da artırır. Bebek bezi şeritlerinin üretimi sırasında elastik köprü malzemelerinin temel yapısı değişmeden kalır ve elastik filmlerin her iki tarafı dokunmamış kumaşlara lamine edilir. Şekil 3 bebek bezi şeritlerinin yapısını göstermektedir.
Bu kompozit malzemede daha fazla miktarda dokunmamış kumaş kullanılır ve hem elastik film hem de dokunmamış kumaş daha hafiftir. Aynı zamanda malzemelere daha yüksek gereksinimler getirilmektedir. Bebek bezlerinde tüm şerit 25~30N'lik daha büyük bir gerilme kuvvetine dayanmalıdır. Bu nedenle çok güçlü, gerilebilir dokunmamış kumaşlara ihtiyaç vardır. Genel olarak bebek bezi üreticileri, şeritlerin bebek bezi gövdesine takılmasından sorumludur. Bu nedenle üretim süreci gereksinimleri katıdır. Bebek bezi üretim hatlarının ortalama hızı dakikada yaklaşık 1.000 adete ulaştı. Bu nedenle bebek bezi üretiminde şeritlerin yüksek hızlarda sabitlenmesi ve katlanması gerekir. Ayrıca tırnakların yüksek mukavemeti de önemlidir. Şeritleri bebek bezi gövdesine tutturmak ve kapatma bandını şeritlerin üzerine sabitlemek için şeritlerin yan kenarlarının esneyemez olması ve yüksek gerilme mukavemetine sahip olması yani bölgeli bir yapıya sahip olması gerekir. Şekil 4, yapışkan şeritleri olan gerilebilir bir kompozit malzemedir.
Dokunmamış kumaşların elastik çekme özellikleri, gerilim-gerinim eğrileri belirlenerek test edilir. Dokunmamış kumaş her iki ucundan sıkıştırılır, kopuncaya kadar kuvvetli bir şekilde gerilir ve ardından gereken uzama ve çekme kuvveti ölçülür. Teorik olarak, dokunmamış elastik malzemelerin daha küçük çekme kuvvetleri altında daha fazla gerilebilirliğe sahip olması gerekir.
Hijyenik ürünlere yönelik daha da geliştirilmiş gerilebilir dokunmamış kumaşlar, daha yüksek elastik gerilebilirliğe sahip ultra ince termal bağlı malzemeler kullanır, dolayısıyla daha az aktivasyon gerektirir. Elastik filmler içeren şerit yapısı etkinliğini kanıtlamış ve elastik yapıların temelini oluşturmuştur. Şekil 5, elastik malzeme olarak kullanılan geliştirilmiş termal bağlı dokunmamış kumaşın gerilim-gerinim eğrisini göstermektedir.
Hijyenik ürünler için elastik malzemelerin daha da geliştirilmesi Spunlace dokunmamış kumaşların kullanılmasıdır. Benzersiz üretim teknolojisi sayesinde Spunlace nonwoven kumaşlar yüksek uzama ve çekme mukavemetine sahiptir. Küçük bir çekme kuvveti, yüksek uzama sağlayarak çocuk bezlerinin kullanımını daha rahat ve giymeyi daha rahat hale getirebilir.
Ayrıca, Spunlace dokunmamış kumaşların yüksek gerilme mukavemeti nedeniyle, germe fonksiyonlarının sağlanması için daha düşük bir temel film ağırlığı kullanılabilir. Bu, ham madde kullanımını azaltır ve buna bağlı olarak kullanım sonrası atığı azaltır. Spunlace dokunmamış kumaşlar ayrıca bebek bezi şeritlerini daha kabarık hale getiriyor ve onlara daha tekstil benzeri bir his vererek üreticilere daha fazla hammadde seçeneği sunuyor. Yaygın olarak kullanılan polipropilenin yanı sıra polyester ve polyester-polipropilen karışımları da kullanılabilmektedir. Sürdürülebilir kalkınma dikkate alınarak laktik asit ve yenilenebilir kaynaklardan üretilen polilaktik asit de teşvik edilebilir.
Modern üretim teknolojileri kullanılarak, eritilerek şişirilmiş dokunmamış kumaşlar, her iki tarafı lamine edilmiş Spunlace dokunmamış kumaşlar ile elastik malzemelerin çekirdek katmanı olarak kullanılabilir.
Elastik filmler içeren kompozit malzemelerle karşılaştırıldığında, tekstil benzeri bir his veren bu elastik malzeme nefes alabilir ve giyilmesi daha rahattır. Üstelik malzemeler, üretim süreci sırasında entegre olacak şekilde yapıştırıcılar olmadan lamine edilir. Bu nedenle, bu dokunmamış kumaş yetişkinlere yönelik idrar kaçırma ürünleri üretmek için idealdir: nefes alabilme özelliği, kullanıcıların idrar kaçırma bezi kullandıklarını unutmasını sağlar.
Şekil 7, gerilebilir Spunlace-meltblown-Spunlace dokunmamış kompozit malzemenin ikinci germe döngüsünün histerezis testi sonuçlarının standart histerezis eğrisi ile karşılaştırmasını gösterir.
Bu kompozit malzeme şu anda geliştirilme aşamasındadır ve diğer elastik ürünlerde kullanılmak üzere hazırlanmaktadır. Bu ayrıca elastik dokunmamış kumaşların ürün portföyünün genişlediğini gösteriyor. Bununla birlikte, bebek bezi şeritleri için kullanıldığında bu kompozit malzeme hala önemli ölçüde kalıcı deformasyon sergilemektedir. Şekil 7, standart ürünlerin kalıcı deformasyonu ile bu dokunmamış kompozit malzemenin kalıcı deformasyonu arasındaki boşluğu göstermektedir.
Buna rağmen kompozit malzeme hala büyük bir potansiyele sahiptir. Bu ayrıca sıhhi ürünlerde elastik malzemelerin gelişiminin henüz zirveye ulaşmadığını kanıtlıyor. Hızla gelişen ve sürekli yenilenen nonwoven endüstrisinde bir sonraki teknolojik gelişme çok yakında olabilir.
