กระบวนการผลิตผ้าอ้อมสำเร็จรูป วัสดุ และวิวัฒนาการของอุตสาหกรรม

1. แกนดูดซับ: ที่ซึ่งเวทมนตร์เกิดขึ้น

หัวใจของผ้าอ้อมทุกตัวคือ แกนดูดซับ ซึ่งโดยทั่วไปจะประกอบด้วย:

• เยื่อปุย (60-70% ของน้ำหนักแกน): ผลิตจากเยื่อกระดาษคราฟท์ไม้เนื้ออ่อนฟอกขาว ซึ่งให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและได้ของเหลวอย่างรวดเร็ว อุตสาหกรรมของสหรัฐอเมริกาใช้ต้นไม้มากกว่า 200,000 ต้นต่อปีสำหรับส่วนประกอบนี้เพียงอย่างเดียว

• Superabsorbent Polymer (SAP) (30-40%): เม็ดโซเดียมโพลีอะคริเลตที่ดูดซับ ของเหลวได้ 400-600 เท่า เปลี่ยนเป็นเจลที่กักเก็บความชื้นจากผิวหนังแม้ถูกบีบอัด

• Acquisition Distribution Layer (ADL): ชั้นบางของผ้านอนวูฟเวนที่เชื่อมด้วยความร้อนซึ่งส่งของเหลวไปทั่วแกนอย่างรวดเร็ว ป้องกันความอิ่มตัวเฉพาะที่

2. แผ่นด้านบน (ซับใน)

ชั้นที่สัมผัสกับผิวหนังนี้จะต้องปรับสมดุลการซึมผ่านและความแห้ง ผ้าอ้อมสมัยใหม่ใช้ ผ้านอนวูฟเวนสปันบอนด์เมลท์โบลนสปันบอนด์ (SMS) (15-25 แกรม) เคลือบด้วยสารลดแรงตึงผิวที่ชอบน้ำ สิ่งสำคัญคือการได้พื้นผิวที่ดูดซับของเหลวได้ภายในเวลาไม่ถึง 3 วินาที ในขณะที่ยังคงความชุ่มชื้น <0.5 กรัม/ตร.ม. หลังจากการได้มา

3. Backsheet (แผงกั้นด้านนอก)

ชั้นกันน้ำได้พัฒนาจากฟิล์มโพลีเอทิลีนธรรมดาไปเป็น เมมเบรนพรุนขนาดเล็กที่ระบายอากาศได้ ซึ่งป้องกันของเหลวไหลออก ขณะเดียวกันก็ให้อัตราการส่งผ่านไอน้ำ 3,000-5,000 กรัม/ตร.ม./24 ชม. ซึ่งช่วยลดการอุดตันของผิวหนังและอุบัติการณ์ผื่นผ้าอ้อมได้มากถึง 40%

4. ส่วนประกอบยืดหยุ่น

การวางตำแหน่งเชิงกลยุทธ์ของ เส้นยางสังเคราะห์ (420-840 dtex) จะสร้าง:

• ปลายขามีอัตราส่วนการยืด 120-180%

• ขอบเอวให้ความกระชับสบายแบบ 360°

• แผงด้านข้างแบบยืดได้เพื่อการเคลื่อนไหวแบบไดนามิก

สิ่งเหล่านี้ต้องใช้กาวร้อนละลายพิเศษที่มีความแข็งแรงลอก 180° ที่ 200-400 กรัม/25 มม.

5. ระบบปิด

ผ้าอ้อมสมัยใหม่ใช้ แถบตีนตุ๊กแก (ตัวปิดแบบกลไก) หรือระบบเทปกาว ตัวปิดเชิงกลระดับพรีเมี่ยมทนทานต่อการยึดซ้ำมากกว่า 10 ครั้ง โดยสูญเสียกำลังรับแรงเฉือน <15%

6. คุณสมบัติรอง

• ตัวชี้วัดความเปียกชื้น: หมึกที่ไวต่อค่า pH ที่เปลี่ยนสี

• แถบโลชั่น: อิมัลชันน้ำมันจากปิโตรเลียมหรือจากธรรมชาติ

• การควบคุมกลิ่น: ถ่านกัมมันต์หรือสารประกอบไซโคลเดกซ์ทริน

ขั้นตอนที่ 1: การสร้างแกนดูดซับ

กระบวนการเริ่มต้นใน ห้องขึ้นรูป โดยที่:

• ม้วนเยื่อกระดาษปุย (ม้วนจัมโบ้ 200-400 กก.) จะถูกป้อนเข้าไปในโรงสีค้อนที่จะแยกเส้นใยเยื่อให้เป็นเส้นใยแต่ละเส้น (ความยาว 2-3 มม.)

• ในขณะเดียวกัน เม็ด SAP (ขนาดอนุภาค 150-400 ไมครอน) จะถูกสูบจ่ายผ่านเครื่องป้อนที่มีความแม่นยำในอัตราส่วนที่ควบคุม

• ถังสุญญากาศ (สุญญากาศ 40-60%) ดึงส่วนผสมของไฟเบอร์-SAP ลงบนตะแกรงขึ้นรูป ทำให้เกิดแผ่นที่สม่ำเสมอโดยมีน้ำหนักพื้นฐาน 300-600 แกรม

ทางเลือก: แกนที่บางเฉียบอาจใช้เทคโนโลยีการวางอากาศเพื่อสร้างโครงสร้าง 'ไร้กาว' ซึ่งช่วยลดการใช้วัสดุลง 23% และการใช้พลังงานลง 10%

พารามิเตอร์ที่สำคัญ: ความแปรผันของความสม่ำเสมอของแกนจะต้อง <±5% ตลอดทิศทางของ CD และ MD เพื่อป้องกันการรั่วไหล

ขั้นตอนที่ 2: การเคลือบนอนวูฟเวน

ฟีดสำหรับผ่อนคลายแยกกันสองแห่ง:

• แผ่นด้านบน: ผ้านอนวูฟเวนชนิดน้ำ (15-25 แกรม) ผ่านการควบคุมแรงตึงและม้วนนำ

• Backsheet: ฟิล์ม PE + คอมโพสิตนอนวูฟเวน (รวม 25-45 แกรม)

วัสดุเหล่านี้แต่งงานกับแกนโดยใช้ กาวร้อนละลาย (การพ่นสเปรย์หรือการเคลือบร่อง อุปกรณ์เสริม 2-5 แกรม) หรือ การติดด้วยอัลตราโซนิก (ความถี่ 20-40 kHz เวลาพัก 50-200 ms)

ขั้นตอนที่ 3: การประกอบส่วนประกอบ

ใยผ้าอ้อมต่อเนื่องผ่านหลายสถานี:

• การใช้งานแบบยืดหยุ่น: เส้นยางยืดถูกยืดออก 150-250% ของความยาวเดิม และติดโดยใช้กาวติดแบบยืดหยุ่น

• การสร้างข้อมือ: ข้อมือผ้าไม่ทอ SMS ถูกพับและปิดผนึกเพื่อสร้างอุปสรรคการรั่วซึมแบบ 3 มิติ

• สิ่งที่แนบมาด้วยตัวยึด: ตัวยึดตะขอหรือเทปใช้กับกาวที่ไวต่อแรงกด

• ตัวบ่งชี้ความเปียกชื้น: การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟีใช้แถบหมึก (กว้าง 1-2 มม.)

ขั้นตอนที่ 4: การตัดและการสร้างรูปร่าง

เครื่องตัดไดคัทแบบโรตารี (500-800 รอบต่อนาที) จัดทำโปรไฟล์รูปทรงผ้าอ้อมไปพร้อมๆ กัน:

• การสร้างรอยตัดขาด้วยรัศมีความโค้งเฉพาะ

• ตัดขอบเอว

• การตัดตัวยึดตะขอเชิงกลให้เป็นรูปร่าง

ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ—ความคลาดเคลื่อนในการวางผ้าพันแขนขาคือ ±1 มม. เพื่อป้องกันการรั่วไหล

ขั้นตอนที่ 5: การควบคุมและการทดสอบคุณภาพ

ระบบอินไลน์อัตโนมัติทำการตรวจสอบได้ 100%:

• วิชันซิสเต็ม: ตรวจสอบข้อบกพร่องของวัสดุ การวางส่วนประกอบ คุณภาพการพิมพ์

• เครื่องตรวจจับโลหะ: ตรวจสอบ ให้แน่ใจว่าไม่มีอนุภาคปนเปื้อน >0.5 มม

• การตรวจสอบน้ำหนัก: ตรวจสอบความสอดคล้องของแกน ±3 แกรม

• การทดสอบการดูดซับ: ตัวอย่างสุ่มผ่านการทดสอบ AUL ตามมาตรฐาน EDANA/INDA

ขั้นตอนที่ 6: การพับและบรรจุภัณฑ์

ผ้าอ้อมสำเร็จรูปจะถูกพับในรูปแบบพับสามทบ (ความสูงปึก 40-50 มม.) บีบอัดให้ได้ 60-70% ของปริมาตรเดิม นับและซ้อน (30-120 ยูนิตต่อแพ็ค) ห่อด้วยฟิล์มโพลีเอทิลีนหรือบรรจุภัณฑ์ที่ทำจากกระดาษ ปิดผนึกด้วยความร้อนหรือการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก และบรรจุลงในกล่องด้วยการเข้ารหัสแบทช์และซีเรียลไลซ์เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ

กรณีศึกษา: ผู้ผลิตขนาดกลางในยุโรปเปลี่ยนมาใช้ bio-SAP ของ Lonsun และลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ของผลิตภัณฑ์ลง 18% ในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพของ AUL ไว้ ทำให้พวกเขาได้รับราคาพรีเมียม 12% ในตลาดที่คำนึงถึงสิ่งแวดล้อม

พร้อมที่จะเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตผ้าอ้อมของคุณแล้วหรือยัง?

ร่วมมือกับ Lonsun สำหรับวัตถุดิบระดับพรีเมียมที่มอบความได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่วัดผลได้

ติดต่อทีมเทคนิคของเราวันนี้เพื่อสอบถามข้อมูลจำเพาะของวัสดุ คำขอตัวอย่าง และการให้คำปรึกษาด้านซัพพลายเชนที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการในการผลิตของคุณ